滚塑成型工艺特点

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摘要：滚塑成型工艺优缺点分析

正文：

一、滚塑的优点

1.最适合制造中空、复杂外形的产品，尺寸范围可从乒乓球到工业用桶槽容量可超过20000加仑(75,700升)。

2.模具与机器较简单，相对的成本也相当的低。因是低压制程，可使用薄壁、低强度的模具。若以小量生产方式，成本是相当有利的。

3.低压与低剪切力能使产品具备低的内应力。

4.与吹塑、热塑比较，产品能拥有较佳的壁厚分配;外侧转角倾向于增厚在具磨损性的应用上，这会是个优点。

5.与所须的尺寸与容积比较，产品可以有较薄的壁。

6.不同尺寸的产品可以同时在同一机器上生产。

7.不同材料的产品可以同时在同一机器上生产。

8.大的金属插入件与图案可以直接成型至产品上;很大范围的表面纹路与细微设计可以有效的重制。

9.可快速而容易的变更颜色，不须清管过程一吹塑与注塑或挤制的加工均须清管;产品可以变换颜色并立即生产而不浪费材料。

10.可以用同一低成本的模具进行多层成型;多色和带有发泡层的产品可以用简单的技术生产出来。

11.所有填加到模具的材料全部用来生产产品了;只有在最后处理时才会从产品上移除一些残屑，模具隔热的截面能用来减少这类的溢料。

二、滚塑的局限性

1.滚塑制程并不适合较小产品的大量生产一对小产品的大量生产，吹塑会更具有竞争力。

2.可用于滚塑的材料的数量与其它制程比较，有较大的限制。

3.材料价格会较高，因为滚塑需要将原材料磨成细粉体;微颗粒原料的开发可能会降低这种成本的劣势。

4.与其它制程比较，循环时间太长;所使用的材料须要更多热稳定性，因此价格会较高。

5.与其它制程比较，材料填加与产品卸下时，需要较强劳力，尤其是对复杂的产品。

6.需要脱模剂以确保卸下产品时，材料不会粘附于模具上，这部分需要操作人员不断注意。

7.增加刚性用的支柱与肋条不容易用滚塑制造出来:设计者需利用产品的几何特征来设计具刚性的产品。

8.大平的表面很难制造，设计者一般需使用辅助肋及表面特征，以避免产品上有类似的设计。

9.成型时，产品的内部表面是以自由成型方式，这也表明尺寸无法控制精准。

10.冷却时，产品是自由方式收缩;尺寸上的精度很难预测。